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Máquina de golpes y cizallamiento de la barra colectiva de CNC

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Máquina de golpes y cizallamiento de la barra colectiva de CNC

    Cantidad de pedido mínima: 1 Set/Sets
    Paquete: Embalaje marinero
    productividad: 20Sets/Month
    Marca: Euro-asia
    transporte: Ocean
    Lugar de origen: Shandong, China
    Capacidad de suministro: 200Sets/Year
    Certificados : ISO
    Hafen: Qingdao

Información básica

Modelo: CNC-BP-50

Descripción del producto

Funciones y características principales:

La serie GJCNC-BP CNC BUTCHING y Shearing Machine es el equipo controlado por computadora de alta eficiencia y alta precisión, especialmente utilizada para el procesamiento de la barra colectiva; Los troqueles de golpes, cizallamiento y relieve se colocan juntos en el almacén de troqueles; Es capaz de ejecutar golpes (agujeros redondos, oblongos y otros), en relieve, cizallamiento, ranura, curvas redondas y otros procesos; El cambio de abrazadera automática se puede lograr sin intervención manual para barras colectivas más largas. Las piezas de trabajo terminadas se enviarán a través del transportador. Tal serie de máquinas se puede utilizar en combinación con la máquina de flexión de la barra colectiva CNC para formar una línea de ensamblaje de procesamiento de barras colectivas.

Software de programación GJ3D:

El kit de software del equipo es el software CAD especial (GJ3D) desarrollado por nuestra compañía, que puede usarse en línea para realizar la automatización de la programación. Los pioneros del software en la aplicación de gráficos tridimensionales, la tecnología de última generación, en la industria del procesamiento de la barra colectiva. Tal software es fácil de operar y puede mostrar las formas procesadas de la barra de cobre de manera visual y tridimensional. Es capaz de calcular las posiciones precisas de las piezas de trabajo perforadas, cortadas y en relieve, y generar el código de la máquina automáticamente, por lo tanto, acortando el tiempo de programación manual y la eliminación de los errores positenciales ocurridos en la programación manual. Dicho software puede demostrar todo el proceso de perforación, cizallamiento y flexión, para evitar que los desechos de materiales surjan del error en la entrada de código manual.

② Cuestres principales y auxiliares:

Para una sujeción, la carrera máxima del eje X es 2000 mm, y las abrazaderas principales y auxiliares funcionarán simultáneamente, lo que reducirá los requisitos de calidad en la planitud y la flexión de la barra de bus, mejorando así la precisión del procesamiento; Durante el procesamiento, se obtiene la sujeción automática para ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento;

Cinturón de transporte rápido:

Después del procesamiento, las piezas de trabajo se llevarán con el cinturón de acero inoxidable, para mejorar la eficiencia y proteger las piezas de trabajo del uso.

Pantalla táctil:

La interfaz humana-computadora es fácil de operar y refleja en tiempo real la ejecución del programa. Tiene la función de mostrar el mensaje de alarma de la operación del equipo y permite la configuración fácil de los parámetros de la matriz y el funcionamiento del equipo.

Sistema de operación de alta velocidad:

Esta máquina utiliza tornillos de bola de alta precisión y guías lineales para garantizar la alta precisión y eficiencia. Los componentes y elementos de las marcas nacionales y de fama mundial pueden proporcionar una vida útil más larga y garantizar la calidad.

Die Kit:

Tiene un kit de troqueles múltiples (que incluye troqueles para cizallarse, estampando en relieve y perforaciones) y adopta una cuchilla de corte integral, que puede cortar la barra colectiva a la vez, mejorando así la precisión del procesamiento, la perpendicularidad de la sección y la eficiencia del procesamiento; Tiene un dado especial para producir un área de relieve más grande, mejorando así la atacante de la barra colectiva y la eficiencia del procesamiento; Los troqueles son fáciles de desmantelar y ensamblar, seguros y confiables, y fáciles de reemplazar, garantizando la mejora de la productividad en circunstancias de reemplazo frecuente de troqueles. El troquel utilizado satisface los requisitos de precisión y rendimiento con el tiempo de perforación no más de 50000.

Hydraulic Cutting Machine

Parámetro técnico principal:

Control Section

Serial No.

Name

Instruction

1

Programmable Control

OMRON/Schneider

2

Sensor

Schneider

3

Control Button

OMRON

4

Touch Screen

OMRON

5

Computer

 Lenovo

6

AC Contactors

ABB

7

Circuit Breaker

ABB

8

Servo Motors

YASKAWA(Japan) or Schneider

9

Servo Drivers

YASKAWA(Japan) or Schneider

10

Control software and Three-dimensional

Gaoji Busbar Processing System(GJ3D)

computer-aided design

 Transmission System

Serial No.

Name

Illustration

1

Precision Linear Guide Rail

Taiwan HIWIN

2

Precision Ball Screw Cylinder

Taiwan HIWIN

3

Bearing

Japan NSK

Hydraulic Section

Serial No.

Name

Illustration

1

High Pressure Electromagnetic valve

Italy

2

High Pressure Tube

Germany Rivaflex

3

High  Pressure Oil Piston Pump

Rexroth

Technical parameter

Description

Unit

Parameter

Press Force

Punching Unit

kN

500

Shearing Unit

kN

500

Embossing Unit

kN

500

X Max Speed

m/min

60

X Max Stroke

mm

2000

Y Max Stroke

mm

530

Z Max Stroke

mm

350

Stroke of Hit Cylinder

mm

45

Max hit speed

HPM

□120   □150

Tool

Punching Mould

set

□6   □8

Shearing Mould

set

□1   □2

Embossing Mould

set

□1

Control Axis

 

□3   □5

Hole Pitch Accuracy

mm/m

±0.20

Max hole punch size

mm

Φ32( Thickness of Copper bar <12mm)

Max embossing area

mm²

160×60

Max Allowable sheet dimension(L*W*H)

mm

6000×200×15

Total power

kw

14

main machine dimension:L*W

mm

7500X2980

Total weight

kg

7600

Nuestro servicio

--- La consulta se responderá dentro de las 2 horas.

--- todo el servicio de seguimiento ofrecido desde la colocación del pedido hasta la entrega.

--- Podemos proporcionar una instalación de guía profesional.

--- Garantía de un año y todo el servicio de venta.

--- El diseño y el diagrama de flujo personalizado están disponibles para nuestros clientes.

--- Equipo de I + D independiente y sistema de gestión estricta y científica.



JINAN EURO-ASIA MACHINERY CO., LTD

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Euro-Asia es un grupo de maquinaria líder y se centra en maquinaria eléctrica de alta gama. Nuestra empresa matriz se fundó en 1955. En 1996 comenzamos a fabricar maquinaria para barras colectoras como la primera empresa líder en China. ¡Hasta ahora tenemos máquina de barra colectora, máquina de juntas y máquina transformadora! Hemos vendido nuestras máquinas a más de 60 países, incluidos ABB, Schneider y Siemens, etc.
¡Estamos comprometidos con la mejor solución para cada cliente, en lugar de ser proveedores de máquinas!
¡La calidad y el servicio son el núcleo de nuestra empresa! ¡Mantener la innovación es nuestra fuerza! ¡Es nuestra obligación de por vida dar servicio a nuestros clientes en cooperación con nuestros distribuidores en el mundo!
¡Tu sueño es nuestro objetivo!

¡Escuchamos, aprendemos y lideramos!

Información de Empresa

  • Nombre de empresa: JINAN EURO-ASIA MACHINERY CO., LTD
  • Representante: Wang Yueting
  • Producto / Servicio: dobladora de barras colectoras , punzonadora de barras colectoras , cortadora de barras colectoras , Máquina para fabricar juntas , Máquina de esquilar , Máquina de bobinado
  • Capital (Million US $): 510,00000RMB
  • Año de fundación: 2006
  • Facturación Annual: US$1 Million - US$2.5 Million
  • Porcentaje de exportación: 91% - 100%
  • Volumen Total de Compras anual (Millones de dólares EE.UU.): US$1 Million - US$2.5 Million
  • Número de Líneas de Producción: 10
  • Número de empleados para investigación y desarrollo: 11 -20 People
  • Número de empleados para control de calidad: 5 -10 People
  • Servicio del OEM proporcionado: yes
  • Tamaño de la fábrica (metros cuadrados): 50,000-100,000 square meters
  • Ubicación de la fábrica: No.1616 Meili Road, Jinan City, Shandong Province, China
  • Persona de Contacto: Mr. James
  • Número de Teléfono: 86-0531-81670640
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